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涂装工艺

涂装工艺

【分享】佳德宝曼水性漆分享木门机械化生产的工序流程

分类:
涂装工艺
作者:
发布时间:
2017/10/05
【摘要】:
分享木门机械化生产的工序流程。

名称:木门机械化生产的工序流程。

目的:提高生产效率,降低生产成本,便于工业化成产

 

零部件生产

1、木材定尺断料

(1)各个种类的木门窗同一产品采用树种的质地应相似、同一胶拼部件树种应无明显差异。

(2)产品外表的局部装饰,不受单一材种的限制。
(3)选用木材的含水率应不大于12%,在高湿地区和高温月份含水率允许值可略大些,但不得大于当地年平均含水率。
(4)虫蛀材需要经过杀虫处理后才能使用。
(5)外表不得使用腐朽料.内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15%.深度不得超过板材厚度的25%。
(6)外表用材不得有树脂囊。
(7)产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20%的不得使用。
(8)板材上面的节子分为活节和死节.有些反映天然质感的产品可以使用带有活节的板材.面积应有所控制。活节宽度不超过可见板材材宽的1/3.直径不超过12mm的,经修补加工后不影响产品结构强度和外观的,可以使用。
(9)其它轻微材质缺陷。如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等应进行修补加工,不影响产品结构强度和外观的可以使用。

2、木材机械化加工

(1)机械化生产:机器代人,根据准确的尺寸、形状和表面光沽度进行流水线作业模式,均衡产量

(2)控制加工余量:将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的木门零部件,合理利用和节约木材,控制加工精度来确定加工余量。

(3)降低动力消耗:充分利用设备的生产能力,保证零部件的加工质量(加工精度,表面光沽度),实现木门生产的连续化和自动化。

 

 

零部件底漆涂装

此套木门机械化生产采用的涂装工艺为:UV底+水性面。

1、零部件打磨:用240#砂纸打磨,做到所有产品菱角圆滑不刺手,清除木材表面的污渍,着色前必须用气枪把粉尘和灰尘吹擦干净,避免污染。

2、底色:底色基料+色浆,过滤后对照色板均匀喷湿,真空薄底喷涂,颜色必须参照色板,保持一致,要求室内干燥:≥1小时,烘烤:40℃、30分钟。

3、擦格丽斯:格丽斯主剂+色浆,用碎布参照色板擦拭,再用气嘴将阴角和工艺缝的格丽斯吹出,用毛刷扫匀,室温干燥≥1小时,烘烤:35-45℃、30分钟(在常温下不得低于2小时,否则会附着力不好,造成油漆脱落等严重后果)。

4、辊涂/喷涂UV底漆。

5、打磨:零部件组装前的细节部分用400目或600目的砂纸轻微打磨光滑。

 

零部件组装

零部件做完UV底工序后,进行机械化组装。

1、为确保门扇组装结构,采用爆炸木榫组装工艺,确保零部件的联接强度。

2、门套板之间分别打磨涂装,采用主副分体结构工艺。

3、组装时要注意解决定时切割崩边问题。

 

水性面漆涂装

木门零部件组装完成后,进行后续的水性面漆涂装流程。

1、水性饱满修色+4%色精,施工粘度在20-30秒之间,用酒精稀释,用往复机喷涂修色,颜色对照色板,干燥四个小时后打微膜。

2、佳德宝曼水性饱满面漆,往复机喷涂施工粘度70-90秒,每平方米70-90克,表面无颗粒、无缩孔、无流挂。

成品打包

此套木门流程工序为:木门零部件生产——UV底漆辊涂——零部件组装——水性面漆喷涂——成品打包。机械化的运用使得生产工艺流程简化,生产效率得以迅速提高。

UV底+水性面的涂装工艺解决了老式涂装出现的各类问题,以零部件涂装的形式有效降低了涂装成本,也便于工业化的生产。