涂装工艺
【干货】水性漆“性能指标”大全和“涂装知识指南”
分类：
涂装工艺
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发布时间：
2018/03/20
【摘要】：
水性漆的表观性能：表观性能是指一般能比较直观的感觉到的，诸如其流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、颜色的准确度等性能。
水性漆的内在性能：内在性能的评价，是决定水性漆质量优劣的重要指标。
1.粘度指标：通过黏度测定可观察漆料的聚合程度及助剂的使用情况。粘度随温度变化而会有较大的变化幅度，因此有时冬、夏雨季粘度差异较大。
检测方法：在产品做完20分钟后取样，调节漆样温度（冬季15℃，夏季25℃）后，用岩田2#杯测试，隔天用同样方法再测试一次。
2.固含量：此指标是指涂料中有效成分的含量。
检测方法：T=160℃（检测2小时），漆样重量3-5克，注意均匀铺开漆样。
3.硬度：硬度分为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B、等14个等级，普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之间，漆膜硬度高低仅仅是表征漆膜性能的一项简单指标。
检测方法：按GB/T6739规定进行，铅笔为中华牌101绘图铅笔测试。
水性漆单组份产品的硬度约HB，双组份产品的硬度约1H。
4.附着力：附着力是水性漆与基材密着程度的重要表征，也是家具长期使用过程中水性漆是否会掉落的表征指标。
采用GB/T 9286-1998标准，测试佳德宝曼水性漆在各种素材上的附着力，最高等级为0级，素材完全平滑无一格脱落。
5.光泽度：
检测方法：黑玻璃板刮膜厚250微米，45℃烘烤2小时，先校准测光仪，再测试产品。产品首次生产时需以喷板效果为准。
6.抗粘连性：
将六块板堆积（板材为150mmx70mm），从上到下放置，顺序为：一块面朝上、两块面朝下、一块面朝上、两块面朝下。保证两块面对面接触、两块背对背接触，在样板上施加直径约70mm、质量为500g的砝码。
干燥条件：常温25℃—30℃表干20分钟，然后70℃干燥4小时；最后常温25℃—30℃冷却60分钟，置于50℃烘箱中4小时，除去压力后使样板分离，检查分离时的难易程度以及涂膜表面的破坏程度（可见痕迹），结果的判断以“粘连等级”和“表面破坏等级”两种形式表示，每一种形式又根据不同程度分为六个等级，具体如下。
粘连等级分 表面破坏等级
A=自由下落分离 0=没有损坏
B=轻微轻打分离 1=<1%的损坏
C=施加轻微拉力后分离 2=1%—5%的损坏
D=施加中等拉力后分离 3=6%—20%的损坏
E=施加极大拉力后分离 4=21%—50%的损坏
7.细度：细度是检查水性漆中颜料颗粒大小或分散均匀程度的标准，以微米(μm)表示。细度越小，其涂膜越平滑，反之则粗糙。
检测方法：分散时间足够时，取适量产品用刮板细度计刮涂，在十秒之内读出细度数据。
8.耐冲击性：也是表征漆膜柔韧性的一项重要指标。该指标对金属漆意义特别明显，抗冲性越好，则漆膜越不容易在撞击条件下出现发白、离层现象。
9.耐寒性：指漆膜在低温条件下的抗寒能力。此项性能是决定家具是否能在中国大陆北方等冬季寒冷地区使用的一项先决条件。
10.耐热性：此项性能的通过是保证漆膜在一般使用条件下对热水、茶壶等日常用品的受热要求。
视频：沸水1h，没有出现印记。
9.耐温变性：此项指标是对漆膜要求的较高境界。只有能经受住冷热循环试验的漆膜，才能获得在任何气候下放心使用的基本条件。
沸水3h、冷水24h，沸水处没有出现杯印，冷水处未出现气泡，表现出优异的耐性。
10.耐黄变性：是对漆膜在使用过程中保色性能的表征指标，一般使用UV灯照或日晒前后的色差值，来定量表征变色的程度。色差值越小，保色性越佳，设计合理的漆膜在测试条件下应有较小的色差变化。
水性漆“涂装指南”
水性漆使用中的问题及解决：
1、水性漆剥落：可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的水性漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或有锈斑，也有因水性漆质量不好而剥落的。小面积的水性漆剥落，可用细纱纸打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部打磨，重新喷涂。
2、漆膜起皱：厚涂的水性漆漆膜在高温下，漆膜表层迅速干燥成膜而内层却干燥缓慢，在干燥过程中漆的流动产生张力差，导致最终成膜表面不平，即起皱。
施工时采取薄涂多次，保证涂层均匀干燥成膜，达到漆膜平整效果。
3、漆膜附着力差：部分水性木器漆施工后，会发现涂层层间粘结不牢，产生附着不良现象，出现层与层之间相互剥离。其直接原因为水性漆施工时，层间没有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，严禁砂穿砂漏。
4、气泡、针眼：涂膜中水分未完全挥发，表层已干燥，致使表面被水分冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破为气泡。
a.木材过于潮湿，施工环境温度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，气泡越严重。
b. 一次性厚涂；层间间隔时间不够。
c.上道工序未干透就开始做下道工序，被封在内层的水分向外蒸发就会形成气泡。
d.没有使用配套的水性漆产品。
防治、解决方法：
①选用木材含水率最高不要超过15%，必要时采用低温烘干处理，或让木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一层封固底漆，进行底材封闭处理。
② 一次不能厚涂；每次喷涂间隔时间不要太短。
③未用完的水性漆应密封好，并放在阴凉，干燥通风处。
④ 涂底漆时应让其彻底干透后上漆。
⑤未用完的水性漆应密封好，并放在阴凉，干燥通风处。
5、出现裂纹：这种情况多半是因为施工时温度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品质不好，出现收缩等原因造成的。由于漆膜涂层太厚，导致表层干燥成膜速度过快，而内层干燥慢，造成了底层开裂等现象。
解决办法：
①确保施工温度要在5℃以上；
②注意薄涂，保证漆膜厚度适中；
③选择品质好的板材，确保稳定性。
6、流挂现象：
a. 白坯表面不平，几何形状复杂；
b. 喷枪与工件的距离太近；
c. 一次喷涂量太多，涂层厚，喷涂间隔短。
d. 粘度太稀挥发速度太慢。
e. 施工环境温度太低；
防治及处理方法：
① 白坯表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂；
② 喷枪与工件要保持20-30CM距离；
③ 降低空气压力、控制油量、数量；
④ 减少稀释剂的数量，施工粘度应在90-120秒左右（2#杯）；
⑤喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次；
7、漆膜发白：漆膜发白主要是因为施工环境湿度太大，施工过程中涂膜太厚造成，在下雨天或者湿度大的天气中，同意产生漆层发白。因此在施工过程中，要注意表干时间和实干时间。
8、桔皮、皱纹：涂膜未充分流平即已干燥。
a. 漆太稠；
b.压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远；
c.稀释剂种类不当；
d.环境温度太高；
防治、解决方法：
① 调至施工粘度（2#杯）90-120秒左右；
② 减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，漆膜不要喷的太薄；
③ 稀释剂的种类要配套使用，选用适当慢干的溶剂；
④ 调整喷房温度，控制排风流量。
9、咬底、失光发白：
a. 上下层涂料不配套，层间时间太短就涂喷；
b.温度太低喷房内湿度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽；
防治、解决方法：
① 上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次。
② 施工温度控制在25℃左右，湿度在40%——60%左右；
③ 调整好水性漆配比及施工粘度；
关键词：
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